涂料废气处理的多种方法介绍

未知, 2021-09-17 16:24, 次浏览

涂料废气处理的多种方法介绍
 
1.冷凝法
用来回收VOCs中有价值的有机物,资源化再利用的处理方法。根据有机物质在不同温度和压力下饱和蒸气压的差异,通过冷却加压,使部分物质过饱和冷凝回收。冷凝法具有回收物料储存量***、设备和操作条件简单等***点。然而,由于需要更高的压力或更低的温度,运行成本太高。冷凝法适用于高浓度有机废气的处理。
2.吸收法
吸收法利用吸收液与有机废气相似相容的原理,达到处理有机废气的目的。适用于中高浓度废气的处理,但难以选择廉价易挥发的吸收液,且存在废液处理的问题,净化效果不理想。
3.再生氧化法。
再生氧化法利用高效陶瓷再生器储存有机废气分解时产生的热量,利用陶瓷再生器储存的热能加热未处理的有机废气,热效率高。通过废气流量的程序切换,实现蓄热材料的蓄热和放热。热回收效率一般在95%以上,氧化温度一般在800℃-980℃之间,净化率在98%以上。适用于中高浓度、复杂VOCs处理。对于低浓度、***风量有机废气的处理,存在设备投资***、运行成本高等缺点。
4.催化氧化法。
废气加热到200℃ ~ 300℃,在催化剂的作用下氧化分解为二氧化碳和水,达到净化的目的。它具有起燃温度低、净化率高、无二次污染、工艺简单、维护方便、安全性***的***点。该技术适用于中高浓度有机废气的处理,工艺成熟。对于低浓度、***风量有机废气的处理,存在设备投资***、运行成本高等缺点。
5.吸附法
采用高孔隙率、高比表面积的吸附剂,通过物理吸附(可逆反应)或化学吸附(不可逆反应)将vOCs气体分子从废气中分离出来,净化率可达95%。设备简单,投资少。但存在吸附剂吸附饱和后无法再生、吸附剂更换成本高、存在二次污染等问题。
6.吸附回收法。
用活性炭纤维或颗粒炭等吸附剂吸附有机废气,有机废气接近饱和后,用水蒸气或惰性气体脱附再生。将再生的高浓度气体冷凝分离回收液体。该技术适用于中高浓度有机废气的处理,具有回收利用价值。
7.吸附催化燃烧法。
采用新型活性炭吸附浓缩低浓度有机废气。吸附接近饱和后,引入热空气以再生活性炭。脱附后的高浓度有机废气进入催化燃烧床进行无焰氧化分解。热气在系统中循环使用,或者添加二级热交换器以回收热能。一般有两个以上的吸附床,一个脱附或保留,另一个吸附,以保证系统的连续稳定运行。该技术***先采用活性炭浓缩,减少了待氧化废气量,使后续催化燃烧设备规模变小,减少了设备投资。虽然待处理有机物浓度较低,但浓缩后的废气浓度可达到自燃状态以上。因此,在燃烧阶段,催化燃烧装置所需的外部热源功率较少或不使用,同时活性炭的再生热源来自燃烧后的废气,运行成本较低。该技术集吸附法和催化氧化法的***点于一身,克服了单***使用它们的缺点,解决了低浓度、***风量有机废气的处理难题。是目前处理***风量低浓度有机废气的一项成熟实用的技术。
8.生物法。
该方法是在成熟的生物污水处理技术基础上发展起来的,具有能耗低、运行成本低的***点,在***外具有一定的应用规模。其缺点是污染物在传质和消化过程中需要有足够的停留时间,增加了设备的占地面积。同时,由于微生物对耐冲击负荷有一定的限制,增加了整个处理系统在停车和启动时的控制。目前,该方法在生活污水站废气处理中应用较少,但在工业废气处理中应用较少。
9.低温等离子体技术。
陡窄脉冲电晕在室温下产生***量高能电子或高能电子激发的O、OH、N等活性粒子,同时可产生臭氧。各种活性粒子和臭氧与VOCs发生化学反应,破坏VOCs中的C-C、C-H或C=C等化学键。由于O,OH和臭氧具有很强的氧化能力,分解产生CO:和H2O。该技术不使用吸附剂,无需再生处理,无需专门负责人,无二次污染,便于更换和维护。然而,等离子体是一门交叉学科,包括放电物理、放电化学、化学反应工程和真空技术等基础学科。目前能成熟掌握这项技术的单位很少。虽然有工程应用案例,但净化率差异较***。