涂料废气处理方法概述

未知, 2021-09-24 16:03, 次浏览

涂料废气处理方法概述
 
1.冷凝法。
冷凝是一种用于回收挥发性有机化合物中有价值的有机物并将其作为资源再利用的处理方法。利用有机物在不同温度和压力下的不同饱和蒸气压,通过冷却和加压的方式,使一些物质过饱和并凝结。冷凝法具有回收物料纯度高、设备简单、操作条件简单等优点。然而,由于压力较高或温度较低,运行成本太高。冷凝法适用于高浓度有机废气的处理。
2.吸收法。
吸收法利用吸收液与有机废气相似相容的原理,达到处理有机废气的目的。适用于中高浓度废气的处理,但难以选择廉价易挥发的吸收液,且存在废液处理的问题,净化效果不理想。
3.再生氧化法。
再生氧化法利用高效陶瓷再生器储存有机废气分解时产生的热量,利用陶瓷再生器储存的热能加热未处理的有机废气,热效率高。
通过废气流量的程序切换,实现蓄热材料的蓄热和放热。热回收效率一般在95%以上,氧化温度一般在800℃-980℃之间,净化率在98%以上。适用于中高浓度、复杂VOCs处理。对于低浓度、大风量有机废气的处理,存在设备投资大、运行成本高等缺点。
4.催化氧化法。
废气加热到200℃ ~ 300℃,在催化剂的作用下氧化分解为二氧化碳和水,达到净化的目的。它具有起燃温度低、净化率高、无二次污染、工艺简单、维护方便、安全性好的优点。该技术适用于中高浓度有机废气的处理,工艺成熟。对于低浓度、大风量有机废气的处理,存在设备投资大、运行成本高等缺点。
5.吸附法。
采用高孔隙率、高比表面积的吸附剂,通过物理吸附(可逆反应)或化学吸附(不可逆反应)将VOCs气体分子从废气中分离出来,净化率可达95%。设备简单,投资少。但存在吸附剂吸附饱和后无法再生、吸附剂更换成本高、存在二次污染等问题。
6.吸附回收法。
用活性炭纤维或颗粒炭等吸附剂吸附有机废气,有机废气接近饱和后,用水蒸气或惰性气体脱附再生。将再生的高浓度气体冷凝分离回收液体。该技术适用于中高浓度有机废气的处理,具有回收利用价值。
7.吸附催化燃烧法。
采用新型活性炭吸附浓缩低浓度有机废气。吸附接近饱和后,引入热空气以再生活性炭。脱附后的高浓度有机废气进入催化燃烧床进行无焰氧化分解。热气在系统中循环使用,或者添加二级热交换器以回收热能。
一般有两个以上的吸附床,一个脱附或保留,另一个吸附,以保证系统的连续稳定运行。该技术首先采用活性炭浓缩,减少了待氧化废气量,使后续催化燃烧设备规模变小,减少了设备投资。虽然待处理有机物浓度较低,但浓缩后的废气浓度可达到自燃状态以上。因此,在燃烧阶段,催化燃烧装置所需的外部热源功率较少或不使用,同时活性炭的再生热源来自燃烧后的废气,运行成本较低。
该技术集吸附法和催化氧化法的优点于一身,克服了单独使用它们的缺点,解决了低浓度、大风量有机废气的处理难题。是目前处理大风量低浓度有机废气的一项成熟实用的技术。
8.生物法。
该方法是在成熟的生物污水处理技术基础上发展起来的,具有能耗低、运行成本低的特点,在国外具有一定的应用规模。其缺点是污染物在传质和消化过程中需要有足够的停留时间,增加了设备的占地面积。同时,由于微生物对耐冲击负荷有一定的限制,增加了整个处理系统在停车和启动时的控制。目前,该方法在生活污水站废气处理中应用较少,但在工业废气处理中应用较少。
9.低温等离子体技术
通过陡窄脉冲电晕,在室温下产生大量高能电子或高能电子激发的O、OH、N等活性粒子。同时,臭氧也可以产生。各种活性粒子和臭氧与VOCs发生化学反应,破坏VOCs中的C-C、C-H或C=C等化学键。因为O,OH和臭氧具有很强的氧化能力,CO和H2O被分解。
该技术不使用吸附剂,无需再生处理,无需专门负责人,无二次污染,便于更换和维护。然而,等离子体是一门交叉学科,包括放电物理、放电化学、化学反应工程和真空技术等基础学科。目前能成熟掌握这项技术的单位很少。虽然有工程应用案例,但净化率差异较大。