注塑机废气处理设备过程的介绍

　　VOCs在本质上是多样的、复杂的、多样化的，在许多情况下，净化技术往往难以达到治理的要求，而且不经济。利用不同单元管理技术的***点，组合管理过程不仅能满足排放要求，还能降低净化设备的运行成本。因此，在有机废气处理中，两种或多种净化技术的结合迅速发展。沸石轮浓缩技术是低浓度的VOCs治理，开发了一种新技术，结合注塑机废气处理设备或高温燃烧，形成沸石吸附浓度+焚烧技术砂轮。

　　细胞轮+吸附注塑机废气处理设备技术由日本在1970年代发明一种有机废气处理系统,利用筛吸附装置,活性炭纤维或碳材料制备的瓦楞纸板组装细胞轮、吸剥离的气流的流动相反,两个过程同时进行。这个系统在1980年代初引进和模仿,但由于吸附组件(细胞轮)和系统关键部件没有通过连接技术,吸引导风剥离问题尚未根本解决,设备性能不稳定,因此,***内应用较少,一直未能得到推广。

　　在20世纪80年代后期开发了一种固定床吸附+注塑机废气处理设备系统。系统将吸附材料加载到固定床上，然后将吸附床和注塑机废气处理设备装置结合成净化处理系统。该工艺系统原理和蜂窝砂轮+吸附注塑机废气处理设备技术基本相同，但小的吸附床吸剥离分别从再生过程中分离，克服了操作上的细胞轮净化系统，剥离了容易的缺点。通过持续改进，系统配置更加合理，净化效率高，操作节能效果显著，技术上达到***际先进水平。过程系统非常适合治疗***气体积和低浓度挥发性有机化合物的仪器废气,和它的一组系统可以处理成千上万的m3 / h 100000 m3 / h以上。这种技术是我***真正挥发废气处理技术的自主创新,自1989年以来***次在***内推广,提供数百个这样的系统和设备在使用。它已成为***内工业VOCs废气处理的主流产品之一，有望在未来具有广阔的应用前景。

　　注塑机废气处理设备技术在工业有机废气处理中的应用已广泛应用于汽车喷涂、磁带制造、飞机零件喷涂等***域，注塑机废气处理设备技术将产生***量挥发性有机溶剂。在使用多孔陶瓷载体催化剂,催化剂的预热温度根据不同类型的挥发性有机化合物的仪器和:pu 380℃~ 480℃,聚酯酰亚胺480℃~ 580℃;有机质浓度约为1600mg / m3，净化效率为99%。

　　1技术情况的现有各种方疗低浓度、***风量的设备投资***,操作除挥发污染问题的高成本和低效率,***内企业已经开发出一种用于处理低浓度挥发性有机化合物的仪器,***风量的工业废气处理的过程高效、安全。该方法的基本思想是:吸附分离过程,工业废气的***风量低浓度挥发性有机化合物的仪器的分离和浓缩,浓缩后的高浓度和小风量的空气污染是由燃烧分解净化方法,称为吸附分离富集纯化+燃烧分解方法。将蜂窝结构的吸附轮安装在分离到吸附的三个区域的壳体上，