注塑机废气处理设备技术分析

　　在注塑机废气处理设备生产,其超过90%的挥发性有机化合物的排放,对空气产生严重,还会影响周边居民的健康。***内生产企业的石油化工废气处理,往往是低浓度后排放或没有任何处理直接排放,非常严重。因此,必须生产的橡胶为有效治理废气,使其可以实现污染排放标准。

　　中***石油和化工生产企业,注塑机废气处理设备生产过程有四个步骤:聚合、回收、缩合、后处理,后处理的主要任务是橡胶粒子在脱水处理单元,而干燥,在周围的过程将伴随着废气的产生,分别是进口和螺杆挤出机排放,闪蒸汽和气力输送固体和固体颗粒的过程中排放的气体在干燥过程中,产生废气的成分类似于左右,主要成分是乙烷、蒸气、雾,伴随着不稳定的固体。

　　注塑机废气处理设备技术:排放注塑机废气处理设备生产,已经形成了有效的方法来处理它,但是因为不同的处理技术,处理的***点和缺点的影响也不同,这些方法与催化氧化方法相比有一些缺点。

　　热氧化方法具有处理效率高、可以***量废气浓度,但还需要处理***量的燃料消耗,并且应该持续进行,氮氧化物的排放,所以成本较高;生物处理法处理低浓度的废气,和低成本的***势,但在高浓度的废气处理效果不是很***,需要占用***量的空间,生物是很难获得的,因此它不是方便;催化氧化是一个一定的压力和温度条件下,使用金属材料作为催化剂,橡胶材料和排气,氧气和抗氧化物质,如氧化处理过程中,该方法与上述两个方法相比有明显的***势,其处理效率非常高,可以处理废气的浓度相对较高,并且不需要高温条件下,成本很低,***的缺点就是废气的过程将包含各种各样的粒状材料催化剂中毒,从而减少处理的效率。

　　催化氧化技术在废气用于橡胶加工不是一个单一的,在实际加工过程中,必须采用的方法使用多个处理,只能是***有效的方式处理废气。在治疗过程中以催化氧化技术为主,***个一般处理的气体废气收集和预处理,然后进行缩合,然后进行催化氧化,***后将废气排放的标准。

　　催化氧化技术对石化企业生产的橡胶排放提供了一个有效的方法来处理它,有4个步骤的处理技术,可以有效地减少废气中挥发性有机化合物,减少***气的污染,人们的健康,还可以为企业创造了可观的经济效益。