涂料VOCs废气处理解决计划

涂料VOCs废气处理解决计划

 

     

      涂料车间的废气***要是涂猜中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分化物，统称为蒸发性有机化合物（VOC），其成份***要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人假如长时间吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘乃至肺气肿等缓慢呼吸道疾病，是现在公认的激烈致癌物。

 

 

      有机废气对光化学烟雾、酸雨的构成起着十分重要的作用。为削减涂猜中的VOC,开发了水性涂料和粉末涂料，但水性涂猜中仍含有必定份额的有机溶剂。为此，各***公布了相应的法则，约束该类气体的排放，我***于1997年公布并施行的GB16297《***气污染归纳排放规范》，限制了33种污染物的排放限值，其间包含苯、甲苯、二甲苯等蒸发性有机溶剂。近年来，跟着人们环保认识进步，环保法规不断完善与法律力度不断进步，轿车出产厂在新建涂料线中需装备废气处理设备，对老的涂料线也在逐渐弥补废气处理设备，废气经过处理合格后才干排放。针对不同的涂料废气，不同的厂家选用了不同的办法，下面就轿车涂料废气处理技能进行初浅的剖析讨论。

 

 

      依据轿车涂料出产工艺，涂料废气***要来自于喷涂、枯燥进程。所排放的污染物***要为：喷漆时发作的漆雾和有机溶剂，枯燥蒸发时发作的有机溶剂。漆雾***要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所运用的涂料共同。有机溶剂***要来自于涂料运用进程中的溶剂、稀释剂，******部分属蒸发性排放，其***要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂料中排放的有害废气的***要发作源为喷漆室、晒干室、烘干室

 

 

1.烘干进程有机废气的管理计划

 

 

      电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体归于高温、高浓度废气，合适选用燃烧的办法进行处理。现在烘干进程常用的废气处理办法有：蓄热式热力氧化技能（RTO）、蓄热式催化燃烧技能（RCO）、TNV收回式热力燃烧体系

 

 

2.蓄热式热力氧化技能（RTO）

 

 

      蓄热式热氧化器（RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO）是一种用于处理中低浓度蒸发性有机废气的节能型环保设备。适用于***风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低,有机废气浓度在450PPM以上时，RTO设备不需增加辅佐燃料；净化率高，两床式RTO净化率能到达98%以上，三床式RTO净化率能到达99%以上，并且不发作NOX等二次污染；全主动操控、操作简略；安全性高。

 

 

      蓄热式热氧化器选用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器收回热量。由陶瓷蓄热床、主动操控阀、燃烧室和操控体系等组成。***要***征是：蓄热床底部的主动操控阀别离与进气总管和排气总管相连，蓄热床经过换向阀替换换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床选用陶瓷蓄热资料吸收、开释热量；预热到必定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室燃烧发作氧化反响，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成（见下图）。该设备中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到***极限的收回，热收回率***于95%；处理有机废气时不必或运用很少的燃料。

 

 

长处：在处理***流量低浓度的有机废气时，作业本钱十分低。

 

 

缺陷：较高的一次性出资，燃烧温度较高，不合适处理高浓度的有机废气，有许多运动部件，需求较多的保护作业。

 

 

3.蓄热式催化燃烧技能（RCO）

 

 

      蓄热式催化燃烧设备（RegenerativeCatalyticOxidizer简称RCO）直接应用于中高浓度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有机废气净化。RCO处理技能***别适用于热收回率需求高的场合，也适用于同一出产线上，因产品不同，废气成分常常发作变化或废气浓度动摇较***的场合。***别适用于需求热能收回的企业或烘干线废气处理，可将动力收回用于烘干线，然后到达节约动力的意图。

 

 

      蓄热式催化燃烧管理技能是典型的气-固相反响，其实质是活性氧参加的深度氧化作用。在催化氧化进程中，催化剂外表的吸附作用使反响物分子富集于催化剂外表，催化剂下降活化能的作用加快了氧化反响的进行，进步了氧化反响的速率。在***定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250~300℃）发作无焰氧化燃烧，氧化分化为CO2和水。并放出很多热能。

 

 

      RCO设备***要由炉体、催化蓄热体、燃烧体系、自控体系、主动阀门等几个体系构成。在工业出产进程中，排放的有机尾气经过引风机进入设备的旋转阀，经过选转阀将进口气体和出口气体彻底分隔。气体***要经过陶瓷资料层1预热后发作热量的储藏和热交换，其温度简直到达催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其间部分污染物氧化分化；废气持续经过加热区（可选用电加热方法或天然气加热方法）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完结催化氧化反响，即反响生成CO2和H2O，并开释很多的热量，以到达预期的处理作用。经催化氧化后的气体进入陶瓷资料层2，收回热能后经过旋转阀排放到***气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。体系接连作业、主动切换。经过旋转阀作业，一切的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环过程，热量得以收回。