注塑车间废气处理工程原理、性能和运用说明

注塑车间废气处理工程原理、性能和运用说明

 

 　　注塑车间废气处理工程原理：

　　活性炭进行吸附浓缩，到达饱满时，电加热发动催化燃烧设备，并运用热空气部分加热活性炭吸附床，催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床部分到达60～110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入***气。脱附出来的废气经换热器换热后温度敏捷提高了。这样能使催化燃烧设备及脱附到达小功率或无功率运转。

　　（1）活性炭吸附：本质是运用活性炭吸附的***性把低浓度***风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，其本质是一个吸附浓缩的进程。并没有把有机溶剂处理掉，是一个物理进程。

　　（2）催化燃烧脱附：本质是运用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之到达溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，而且把这高浓度的废气引进到催化燃烧反应器中。

　　注塑车间废气处理工程性能：

　　高性能活性炭吸附剂，比表面积***，吸脱附性能***，过风阻力小，极适合于***风量下运用；

　　变频送风，热能收回，脱附能耗低，节能效果显著，运转费用较低；

　　催化燃烧设备规划变小，设备出资低；

　　设置LEL监测联锁维护，多重安全维护体系，体系化防爆规划，催化燃烧室无火焰氧化，配泄爆膜片，安全高效。

　　PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力。

　　注塑车间废气处理工程运用：

　　该设备运用于***风量低浓度的有机废气处理，可处理苯类、酮类、醇类、醚类、烷类及其混合类有机废气，***要用于化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及各种工业生产车间发生的有害废气的净化处理。