如何处理注塑机废气？

如何处理注塑机废气？

 

塑料制品最常用的工艺是注塑成型，即通过压力将熔融塑料注塑到塑料制品模具中，然后冷却并成型，以获得各种所需的塑料零件。

 

塑料制品加工过程中，需要将PVC颗粒、ABS颗粒、PU塑料颗粒等原材料放入进料口。注塑机通过管道将原料吸入注塑机的料仓，在注塑机中加热到200℃左右，熔化后注入模具成型。在加热成型过程中，会产生注塑废气。注塑废气的无组织排放，从长远来看会造成人体健康和环境污染。

 

根据我国环保部门的相关规定，注塑废气中非甲烷总烃的排放浓度应符合《合成树脂行业排放标准》(GB31572-2015)表5中的标准(60mg/m3，4.0mg/m3)，排放速率应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准(10kg/h)，注塑废气经过处理后，达到标准才可以排放。

 

注塑机废气成分:

 

注塑过程中会产生少量的有机废气。根据原辅材料性质分析，本项目生产过程中有非甲烷总烃挥发。

 

注塑机废气处理工艺的选择:

 

工业废气处理中常用的有紫外光氧装置和活性炭吸附装置。它们的结合和优势互补可以保证处理后的废气达到相应的排放标准，延长活性炭的使用寿命，降低废气处理的运行成本。

 

注塑机废气处理工艺；

 

在注塑机上方设置集气罩，收集注塑过程中产生的非甲烷总烃。收集的非甲烷总烃经管道冷却装置收集冷却后，首先进入紫外光氧装置，然后进入活性炭吸附装置处理，最后通过15m高的排气管排出。

 

UV光氧装置的工作原理:利用UV-D波段的真空紫外线破坏有机废气分子的化学键，使其裂解形成自由原子或基团(C*、H*、O*、等)。);同时，混合空气中的氧气裂解形成游离氧原子，结合生成臭氧。

 

强氧化性的臭氧与有机废气分子裂解产生的原子反应生成H2O和CO2。同时，在紫外光的照射下，利用特殊的二氧化钛光催化剂对空气进行协同催化反应，产生大量臭氧，有机废气经过催化氧化和协同分解反应，使有机废气降解转化为低分子化合物、水和二氧化碳。

 

活性炭吸附装置的工作原理:活性炭吸附净化装置，又称活性炭吸附塔，是一种高效、经济、实用的有机废气净化装置。

 

车间内的有机气体由集气罩收集，通过管道输送至活性炭吸附塔。当有机气体进入塔内时，风速瞬间下降，气体中较大的颗粒状杂质自然沉降到塔底，而部分有机气体随气体流向流入活性炭过滤层。当有机气体进入碳层时，有机气体被活性炭吸收到碳中，净化后的空气穿过碳层进入出气室，气体经过机械自吸收后排入大气。