怎么处理油漆涂料废气中的二甲苯废气？

怎么处理油漆涂料废气中的二甲苯废气？

 

涂料生产中二甲苯等有害气体逸出，作业场所二甲苯浓度超支(***家卫生标准为100毫克／立方米)，严重损害工人健康，气体外逸对环境形成损害。因此，管理涂料生产废气有重要意义。

 

1、涂料生产工艺及废气***色

 

涂料原料为硝化纤维、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、丁醚、醋酸异戊酯、辛酯、二丁酯、轻质碳酸钙等固、液原料，生产中捏和机及三辊研磨机均为敞口式，发出很多二甲苯为主的有机废气。

 

二甲苯在常温常压下是易燃、易挥发的液体，沸点为144℃ ，熔点为一25℃ 。NIOSH引荐的工作触摸二甲苯(10h作业日)的时刻加权均匀浓度为1OOppm，***鼠致死浓度(LG)为6700ppm (4h)，阅限值为1OOppm。

 

2、处理办法的挑选

 

关于漆包线烘干、***缘材料、印刷等行业很多排放的浓度较高的苯类气体一般选用催化燃烧办法处理，使碳氢化合物生成一氧化碳和水，因为涂料生产间歇排放废气、在引风条件下废气中二甲苯浓度较低(一般为1 50~200ppm)，明显间歇排气选用催化燃烧法是不台理的。本工艺选用吸附法。常用颗粒活性炭吸附别离二甲苯，但吸附才能较低、阻力***、脱附再生程度不高，且再生时刻长、条件杂乱、炭损耗***。纤维状活性炭吸附功能***，对有害气体组分的吸附才能为传统粒状产品的1～l0倍。当二甲苯浓度低到1 Oppm 时，纤维状活性炭仍能对其吸附，而颗粒状活性炭高于lOOppm方始吸附。一起，纤维状活性炭吸附效率高，3～4ram厚床层与20～1OOmm厚的颗粒状活性炭床层获得相同作用，因此吸附设备可小型化，用炭量少使处理费用削减。

 

纤维状活性炭吸附和解析速度快， 吸附甲苯时纤维状活性炭比粒状炭要快4倍，在l50℃解析时纤维炭只需3分钟即彻底解析，而粒炭方始解析。此外，纤维活性炭还其质轻、价廉、纯度高、运用简洁、运用时粉尘污染少见长。

 

涂料生产厂多属小型厂，不能供给蒸汽对吸附剂脱附，如到外单位解析，装卸、运送费事且丢失***、费用高。为使工艺流程适于小型工厂，本工艺选用“加温减压”解析含苯废气，对活性炭用导热油直接加热至1 O0℃ 上开端脱附。导热油无毒无味、不污染环境、粘度适中、热效率高、可循环运用。

 

传统的水蒸汽解析工艺解析后炭层受潮致使含湿量高达40 ，工厂无条件供给热空气枯燥，导致吸附容量***为下降，且冷凝水中有机溶剂超支带来二次污染。 加温减压”工艺能克服水蒸汽再生的缺乏。

 

3、处理工艺

 

本处理办法选用活性炭纤维吸附二甲苯废气，用导热油加温、减压进行脱附。

 

3.1吸附工艺

 

本生产系统为非连续生产，间歇排放低浓度、***流量气体，且存在几个作业面，系用在引风条件下活性炭吸附办法净化气体。原料中有很多钛白粉、轻质碳酸钙等微粒，流量***、流速快情况下，固体细粉吸入风管，使生产原料配比失控，影响产品质量，并且流量、流速增***动力耗费相应增***。实践证明，用活性炭纤维作吸附剂，选用0．25～0．3m／s的流速、5000m ／h流量确保逸出的有害气体进入风管，车间环境到达卫生标准。

 

选用负压吸风，各污染源点与除尘器间隔不同，各吸风管道内气流压力丢失相差较***。为确保各吸风口气体不逸出，在各吸风管进口处设置调理闸板进行人工调理控制。

 

3.2脱附工艺

 

以电热棒加热的导热油慢慢经过再生吸附塔的夹套，用2x一30旋片水冷真空泵使吸附在活性炭纤维中的二甲苯减压脱附。脱附后的热气体由真空泵抽吸进入冷却器冷却，冷却后气体进行气液别离，液体装桶送回原料车间，气体回来吸附塔再吸附。

 

从上看出，对涂料生产线的二甲苯废气挑选活性炭纤维吸附处理工艺具有吸附速度快、吸附量***、效率高、易再生的***色，使设备小型化，出资费用下降；加温脱附工艺有必定实用性。