如何处理涂料废气中的二甲苯废气？

如何处理涂料废气中的二甲苯废气？

 

涂料生产过程中有二甲苯等有害气体逸出，工作场所二甲苯浓度超标(***家卫生标准为100 mg/m3)，严重危害工人健康，气体逸出对环境造成危害。因此，处理涂料生产中的废气具有重要意义。

1、涂料生产工艺及废气***征

包衣原料为硝化纤维素、二甲苯、乙酸乙酯、乙醇、丁醚、乙酸异戊酯、辛酯、二丁酯、轻质碳酸钙等固体和液体原料。在生产中，捏合机和三辊研磨机都是开放式的，排放出***量以二甲苯为主的有机废气。

二甲苯在常温常压下是易燃易挥发的液体，沸点为144℃，熔点为25℃。NIOSH推荐的职业接触二甲苯时间加权平均浓度(10小时工作日)为1 oppm，***鼠致死浓度(LG)为6700ppm (4h)，阅读限值为1 oppm。

2、处理方法的选择

对于漆包线烘干、***缘材料、印刷等行业排放的高浓度苯气，一般采用催化燃烧法处理烃类生成一氧化碳和水。由于涂料生产废气的间歇性排放，在诱导空气的情况下，废气中二甲苯浓度较低(通常为1 50~200ppm)，采用催化燃烧法进行间歇性排放显然是不合理的。该工艺采用吸附法。颗粒活性炭常用于吸附分离二甲苯，但吸附容量低，阻力***，脱附再生程度不高，再生时间长，条件复杂，碳损失***。纤维状活性炭具有***异的吸附性能，对有害气体成分的吸附能力是传统颗粒状产品的1 ~ 1 ~ 10倍。当二甲苯浓度低至1 Oppm时，纤维状活性炭仍能吸附二甲苯，而粒状活性炭高于lOOppm。同时，纤维状活性炭的吸附效率较高，3 ~ 4 RAM厚的床层与20 ~ 1 OOMM厚的颗粒活性炭床层具有相同的效果，因此吸附装置可以小型化，用较少的碳消耗降低处理成本。

纤维状活性炭的吸附和脱附速度快，纤维状活性炭的吸附速度比颗粒炭快4倍，在l50℃下纤维状炭完全脱附只需3分钟，而颗粒炭只能脱附。另外，纤维活性炭重量轻、价格低、纯度高、应用简单、使用过程中粉尘污染少。

涂料生产厂多为小型厂，无法提供吸附剂的蒸汽脱附，如脱附到其他单位，装卸运输麻烦，损耗***，成本高。为了使工艺流程适合小型工厂，该工艺采用“加热减压”的方式来解析含苯废气，并用导热油间接将活性炭加热到100℃开始脱附。导热油无毒无味，不污染环境，粘度适中，热效率高，可循环使用。

传统的蒸汽脱附工艺后，碳层含水率高达40%。工厂无条件提供热风干燥，******降低了吸附能力，冷凝水中有机溶剂超标，造成二次污染。加热减压”工艺可以克服蒸汽再生的不足。

3、处理过程

处理方法选择活性炭纤维吸附二甲苯废气，导热油加热减压脱附。

3.1吸附过程

该生产系统为不连续生产，间歇排放低浓度***流量气体，有多个工作面，在诱导空气条件下，采用活性炭吸附法净化。原料中有***量的二氧化钛、轻质碳酸钙等颗粒。当流量***、流速快时，固体细粉被吸入风道，使生产原料配比失控，影响产品质量。而且随着流量和流量的增加，功耗也相应增加。实践证明，采用活性炭纤维作为吸附剂，采用0.25 ~ 0.3m/s的流速和5 000 m/h的流速，可以保证逸出的有害气体进入风道，车间环境符合卫生标准。

采用负压抽吸时，各污染源点与除尘器之间的距离不同，各抽吸管道内的气压损失也有较***差异。为了保证每个吸气口的气体不会逸出，在每个吸气管的入口处设置了一个调节活门，用于手动调节和控制。

3.2脱附过程

电加热棒加热的导热油缓慢通过再生吸附塔夹套，吸附在活性炭纤维中的二甲苯由2x-30旋叶式水冷真空泵减压脱附。脱附后的热气由真空泵抽入冷却器冷却，冷却后的气体进行气液分离，液体送回桶内原料车间，气体返回吸附塔进行再吸附。

由上可见，活性炭纤维吸附工艺对涂料生产线二甲苯废气具有吸附速度快、吸附量***、效率高、易再生的***点，使设备小型化，降低了投资成本；加热脱附工艺具有一定的实用性。